冲床是金属成形加工的核心设备，广泛应用于汽车制造、家电钣金、电子电器、五金加工等众多行业。然而，冲床也是危险性最高的机械设备之一——一台普通冲床的冲压力可达数十吨乃至数百吨，操作不当不仅会损坏设备，更可能造成严重的人身伤害。近年来，因安全防护装置缺失、操作不规范导致的冲床伤害事故仍时有发生。有专家在工厂检查时就发现，冲床脚踏完全裸露在外，原有的防护罩不翼而飞。这类看似不起眼的“小问题”，往往就是事故的导火索。

  2026年，冲床安全领域迎来了一个重要变化——强制性国家标准GB 17120-2025《锻压机械 安全技术规范》已于2026年5月1日正式实施。这项标准适用于冲床、压力机、液压机、剪板机、折弯机等锻压机械的设计、制造和验收，取代了原有的2012版标准。本文从法规要求、操作前检查、操作过程规范、操作后维护、应急处理五个维度，系统梳理冲床安全操作规程与注意事项。

一、2026年新国标：冲床安全的法律底线

GB 17120-2025的核心变化是什么？

这项新标准最大的变化是“一本管全部”——把原来分散在《机械压力机安全技术要求》（GB 27607-2011）、《液压机安全技术要求》（GB 28241-2012）、《剪切机械安全规程》（GB 6077-1985）等多本标准中的安全要求，整合进同一本强制性规范中。名称也从“安全技术条件”升级为“安全技术规范”。

对企业最实际的影响有三点：

1. 安全自查：需要用新标准的口径给车间设备做一次安全自查，重点检查危险区防护、光电保护是否为认证安全件、是否与控制回路联锁。

2. 新设备采购验收：2026年5月1日之后采购的新设备，合同和验收都必须按GB 17120-2025执行。

3. 档案留档：检测报告、验收记录、点检台账必须留档备查。

一个容易被忽视的关键点：标准号里没有“T”（GB/T是推荐性、GB是强制性），GB 17120从老版开始就是强制标准，新版延续强制属性——违反它不是“不规范”，是违规。对于正在计划采购冲床的企业而言，确保设备符合GB 17120-2025是合规经营的基本前提。

二、操作前的准备与检查：把隐患消灭在开机之前

冲床操作的安全防线，从开机之前就已经开始构筑。每日开工前的点检工作，是保障设备正常运行和人员安全的第一道关口。

1. 人员状态与资质要求

操作人员必须经过专业培训，掌握设备的结构、性能及操作技能，熟悉操作规程并取得操作许可后方可独立操作。凡患有心脏病、高血压、癫痫病、精神疾病以及视力、听力严重障碍者，不得从事冲床操作。严禁酒后、疲劳或情绪异常时操作设备。

2. 个人防护装备

穿戴紧身工作服，要求“三紧”——领口紧、袖口紧、下摆紧；穿防滑劳保鞋，长发需盘入帽内。特别注意：严禁佩戴手套、项链、袖口过宽等易被卷入的饰物。女工必须戴好工作帽。操作过程中禁止穿拖鞋、短裤、背心或赤膊上班。

3. 设备与安全装置检查

• 检查设备接地是否可靠，急停按钮、光电保护装置、双手启动开关是否正常工作

• 检查离合器、制动器是否灵敏可靠

• 检查各传动部位有无异常声响或松动迹象

• 检查螺栓、螺母是否紧固到位，模具安装是否牢固正确

• 检查工作台面是否整洁，清理一切不必要的物件，以防工作时振落到脚踏开关上造成意外启动

• 检查电气线路连接是否完好、接地是否可靠

4. 空载试运行

完成上述检查后，启动机器空载运行1至2次，确认无异响、无卡滞后方可正式投入生产。同时检查飞轮旋转方向是否与规定方向一致。

三、操作过程中的安全规范：冲压作业的“铁律”

1. 双手操作与启动规范

为确保操作者人身安全，应优先采用双手操作功能，左右手必须同时按下双手按钮，压力机才能动作。使用脚踏功能时，必须配置光电安全保护装置。脚踏开关必须有防护罩，既能防止误踩，也能避免零部件掉落、外部物体撞击等引起机器意外启动。

2. 严禁将手伸入模腔

这是冲床操作最核心的铁律。冲床运转中，严禁将手伸入模腔内。冲压短小工件时，必须使用镊子、夹钳、钩子等专用工具，不得用手直接送料或取件。即便使用工具，手也不能进入危险区。

3. 注意力集中与操作纪律

操作时应思想高度集中，禁止与他人交谈、说笑、东张西望和打电话。严禁一边与人谈话一边进行操作。每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。单冲时必须“一踩一离”，冲一次踩一下，严禁连续踩踏。禁止同时在冲模上放置一个以上的胚料件。

4. 异常情况处理

发现异常声响、振动、漏油或安全装置失灵，立即按下紧急停止按钮，停机报修。严禁在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。严禁超负荷、超行程、超速运行，禁止擅自拆除或短接安全防护装置。

5. 两人以上协同操作

两人以上共同操作时，必须由一人负责指挥，协调动作。负责踩踏闸者必须注意送料人的动作，严禁一面取件一面踩闸。

四、模具安装与调试的安全要点

模具安装是冲床操作中最容易发生事故的环节之一，必须严格执行安全规程。

安装前的准备：安装前要检查设备是否完好，安全装置是否齐全可靠。安装前必须停机，切断总电源，待飞轮完全停止转动后方可进行。将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。

安装过程：模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。装模具的螺钉必须牢固，不得移动。上下模的接触点必须擦拭干净。两人以上操作应指定一人指挥，协调动作。

调试与试冲：安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。试车时不准用眼在刃口附近观看。更换或维修模具后，应及时将卸下的模具与工具清理到指定地方。

五、操作后的维护与记录

日常收尾工作：工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。清理工作场地卫生，清除边角料。工具物件放置整齐，通道畅通。

设备保养档案：建立设备保养档案，详细记录每日点检情况、润滑记录、维修记录和零部件更换情况。班前班后做好点检记录，定期由专业人员开展设备维保与安全联锁功能检测。严格执行“班前班后五分钟”的点检制度。

长期管理：设备应避免长期闲置。如长期不使用，需定期通电防潮。设备应放置在干燥、清洁的环境中，避免潮湿、粉尘或腐蚀性物质影响设备寿命。

六、应急处理：事故发生的正确应对

冲床作业属于高风险作业，任何麻痹大意都可能导致严重后果。一旦发生事故，正确的应急处置至关重要。

立即切断电源：第一时间按下急停按钮或关闭设备电源，切断伤害源，避免伤害持续扩大。

优先救助受伤人员：切勿盲目操作导致二次伤害，如强行拉扯被卷入的身体部位。应立即拨打急救电话，并在专业人员到达前做好初步处理。

事故报告与调查：发生事故后应按规定程序报告，并组织事故调查，分析原因，制定防范措施，防止同类事故再次发生。

关于冲床设备厂家的选择

冲床是长期使用的工业设备，选择一家技术过硬、安全合规、服务完善的设备厂家，是保障产线长期安全稳定运行的基础。一家值得信赖的冲床设备厂家，应当在设备制造工艺、安全防护配置和售后服务体系上具备过硬的实力。2026年新国标GB 17120-2025已全面实施，采购新设备时务必确认设备是否符合新国标要求——合规不仅是法律要求，更是安全生产的基本保障。

关于中山市本合机械有限公司

中山市本合机械有限公司是一家集设计研发、制造生产、销售服务于一体的冲压自动化设备综合型企业。深耕行业十余年，公司专注于为全球客户提供从单机设备到冲压自动化生产线的全套解决方案。

公司产品线覆盖冲压加工全流程：

冲压自动化送料设备：涵盖AF气动送料机、RF机械滚轮送料机、NC电脑伺服滚轮送料机（适用料宽达1800mm）、NC偏摆送料机、三合一NC精密料架矫直送料机、厚薄板整平机及剪切生产线等，满足不同精度与材料规格的送料需求。

冲压机械手与传送装置：提供手机电池外壳、锁具、电机端盖、LED灯杯等行业的冲压传送机械手及多台冲床连线自动化方案。

高精密冲床：包括BLPA系列高精密钢架冲床、BLPC/BLPE系列双曲轴精密冲床、JH21/JH25系列高性能冲床等，覆盖开式、闭式、深喉口等多种机型。

专业维保服务：承接冲床大修、小修、定期保养、年度承包维护，以及电气线路设计、设备搬迁、二手机床买卖等综合服务。

本合机械的产品广泛应用于汽车工业、家用电器、电子产品、五金零配件等行业的冲压加工制造，致力于帮助客户提升生产效率、保障产品质量、降低生产成本，并实现冲压操作的安全与便捷。

公司以“积极推动工业发展”为使命，秉承“精良的设备、合理的价格、优质的售后服务”为经营宗旨，坚持“热心、诚心、耐心、细心、责任心”的五心服务原则，为客户提供从设备选型到技术支持的全程无忧服务。

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（本文为原创发布，行业标准信息截至2026年7月，仅供参考。具体操作请以设备说明书及最新国家标准为准。）