从工业革命时期的手工锻造到如今AI赋能的智能冲压，冲床的发展史，本质上是一部人类制造业不断突破效率与精度极限的演进史。作为金属成形加工的核心装备，冲床贯穿了汽车制造、家电钣金、电子电器、五金加工等众多行业，承载着“工业母机”的使命。

  本文从冲床的起源、技术迭代、产业格局演变和未来趋势四个维度，系统梳理冲床百余年的发展历程。

一、起源：从蒸汽锤到液压冲床

冲床的起源可以追溯到18至19世纪机械工程的兴起和工业革命。蒸汽机和后来电动机的发明，促成了机械冲床的发展——这种机器可以比手工方法施加更大的力量，而且更加精确。

液压冲床的诞生是冲压技术史上第一个里程碑。1795年，英国发明家约瑟夫·布拉马（Joseph Bramah）发明了液压冲床，并申请了专利。布拉马在研究流体运动文献后，将帕斯卡原理应用于冲压设备，开创了以液体压力传递能量的冲压方式。

与此同时，锻压机械的早期发展也在同步推进。1842年，英国工程师内史密斯创制了第一台蒸汽锤，开启了蒸汽动力锻压机械的时代。此后，1795年布拉默发明的水压机在19世纪中叶因大锻件的需求才真正应用于锻造。

1839年被公认为近代冲压技术发展的重要标志——德国舒勒（Schuler）公司创建，使用了偏心轮压力机；英国成立了肖伯特（Schubert）冲压公司，这是世界上第一个颇具规模的冲压公司。

随着电动机的发明，19世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。至此，冲压设备从蒸汽动力时代迈入了电力时代。

二、20世纪：组合化、高速化与精密化的三线并进

进入20世纪，冲床技术沿着三条主线并行发展。

第一条线：组合冲床与标准化。 最早的组合冲床于1911年在美国制成，用于加工汽车零件。1953年，美国福特汽车公司和通用汽车公司与机床制造厂协商，确定了组合冲床通用部件标准化的原则。这一标准化原则深刻影响了此后数十年的冲床设计理念，使得冲床从“定制化单品”走向“标准化通用设备”。

第二条线：高速冲床的诞生。 1910年，美国亨利拉特公司首创四柱底传动高速压力机。精密高速冲的发展伴随着电力开发应用和人们对产品成本降低的需求，以其生产效率高、精密度好、轻量化等优势，在人类近代发展中占据了举足轻重的地位。

第三条线：精密冲裁技术的突破。 1922年，德国人弗里茨·席斯（Fritz Schiess）发明了精冲方法并获得了专利。经过改进，特别是模具制造技术的进步，到20世纪50年代逐步用于生产，并出现了专用的三动精冲压力机。此后，1893年英国J.罗伯特森取得相关发明专利，1934年哈佛大学布里奇曼着手研究难加工材料的冲压问题，直到1958至1962年才解决了实用难题。

三、战后至世纪末：数控化与自动化浪潮

第二次世界大战以来，锻压机械体系迅速完善。重型锻压机械相继问世——750000千牛的模锻水压机、1500千焦的对击锤、60000千牛的板料冲压压力机、160000千牛的热模锻压力机等，形成了门类齐全的锻压机械体系。

数控技术的引入是20世纪后半叶冲床领域最重大的变革。1952年数字控制机床问世，标志着技术革新的新纪元。上世纪90年代初，工业发达国家对数控锻压机床的开发日渐成熟，数控冲剪折机床已步入实用阶段。这些技术进步深刻启迪了国内行业，机械工业部济南铸造锻压机械研究所在“七五”技术储备的基础上，率先研制数控转塔冲床、数控激光切割机、数控折弯机。

数控转塔冲床经历了七十多年的发展，主要经历了机械式、液压式和全电伺服式等阶段。液压驱动数控转塔冲床因其冲压速度高、可控制行程实现成型加工、冲压噪音低等优点得到广泛应用。

与此同时，自动化冲压生产线也在加速演进。日本冲压加工业早期使用摩擦压力机、气锤、油压压力机、曲柄连杆式压力机等多种设备，后来相继开发出以曲柄式冲床为主体、配置搬送装置的自动化冲压生产线、大型连续自动冲压机等。

四、21世纪：伺服冲床开启“第三代”时代

伺服冲床的出现，被公认为冲压技术的第三代革命。

伺服冲床采用伺服电机为动力源，同时具备伺服控制电路系统来驱动。这项技术最初由日本会田（AIDA）、小松（Komatsu）公司推出，随后天田（AMADA）、AMINO、FUJI-STEEL等企业跟进，使得伺服冲床短时间内占到日本机械冲压市场的30%以上，欧美企业随之跟进。

伺服控制技术在近二三十年已广泛应用于一般工具机与自动化设备上，但应用在机械式冲床上，却是近十几年间才开始发展的。1990年代初，3C与光电产业对冲压零件的要求越来越复杂、加工工序要求越来越少，催生了伺服冲床的快速发展。

伺服冲床的核心优势在于：冲压曲线模式可以自由编程，根据不同工艺需求灵活切换；用电量约为传统机械冲床的一半、油压冲床的四分之一；具备高柔性高精度、节能节材、生产效率高等特点。

五、中国冲压设备产业的崛起

中国冲压设备产业的发展，经历了从跟随到并跑的历程。

早期起步。 1972年，淄博市淄川冲压设备厂（后改制为淄博东驰机床）开始生产冲床，至今已有超过50年的生产历史。1960年创建的上海第二锻压机床厂，是我国中小型压力机制造领域的骨干企业。1993年成立的锦昌通用机械设备厂，从普通冲床起步，到2006年推出JH95K-JC-1系列数控冲床。

国产替代加速。 进入21世纪，国内锻压机床企业加快技术追赶。国内锻压机床经历了1992年至2015年设备市场的繁荣时期，广东、江苏、安徽、山东和浙江等地涌现大量锻压机床生产企业。

迈向高端。 近年来，新一代大型冲压线的关键技术已实现自主可控，核心零部件国产化率持续提升，并实现成套出口海外。伺服压力机及自动化冲压线配合模具，可对铝板、冷轧板、镀锌板、高强板、不锈钢板等各类金属钣材进行切断、成形等加工，下游应用覆盖汽车、新能源、家电等多个领域。

六、未来趋势：智能化与绿色化

2026年，冲压设备行业正站在新的技术拐点上：

智能化。 在AI赋能下，过去笨重呆板的冲床正变得“聪明”起来。智能伺服冲床解决方案采用单一控制平台实现逻辑、运动和安全控制，加快机器设计，让工作人员能够更好地掌握所有机器事件。设备联网率持续提升，控制系统正从“开环执行”向“闭环优化”质变。

绿色化。 伺服冲床的低能耗优势使其成为行业主流方向。汽车零部件领域轻量化趋势推动热冲压成形工艺普及。家电制造业对柔性生产要求提升，具备快速换模的伺服冲床占比稳步上升。

精密化。 模具行业对冲床下死点精度的严苛要求，促使高刚性机型在模具试模市场的渗透率不断提升。2026年精密高速冲床规模预计将突破123.5亿元，年均复合增长率维持在11.8%的高位。

关于冲床设备厂家的选择

冲床的发展史告诉我们一个朴素的道理：能够穿越周期的企业，往往是那些在技术变革中持续投入、不断迭代的厂家。从蒸汽动力到伺服驱动，从单机设备到整线自动化，每一次技术跨越都淘汰了一批固步自封的参与者，也成就了一批敢于创新的企业。

中山市本合机械有限公司正是这样一家在技术变革中持续深耕的企业。公司成立于行业快速发展的时期，十余年来专注于冲压自动化设备的研发与制造，产品线覆盖冲压加工全流程——从送料设备到冲压机械手，从高精密冲床到整线自动化方案。

本合机械的核心产品覆盖冲压加工全流程：

冲压自动化送料设备：涵盖AF气动送料机、RF机械滚轮送料机、NC电脑伺服滚轮送料机（适用料宽达1800mm）、NC偏摆送料机、三合一NC精密料架矫直送料机、厚薄板整平机及剪切生产线等。三合一送料机集开卷、整平、送料于一体，可节省50%以上的车间面积，是冲压产线升级的核心装备。

冲压机械手与传送装置：提供手机电池外壳、锁具、电机端盖、LED灯杯等行业的冲压传送机械手及多台冲床连线自动化方案。

高精密冲床：包括BLPA系列高精密钢架冲床、BLPC/BLPE系列双曲轴精密冲床、JH21/JH25系列高性能冲床等，覆盖开式、闭式、深喉口等多种机型。

专业维保服务：承接冲床大修、小修、定期保养、年度承包维护，以及电气线路设计、设备搬迁、二手机床买卖等综合服务。

本合机械的产品广泛应用于汽车工业、家用电器、电子产品、五金零配件等行业的冲压加工制造，致力于帮助客户提升生产效率、保障产品质量、降低生产成本，并实现冲压操作的安全与便捷。

公司以“积极推动工业发展”为使命，秉承“精良的设备、合理的价格、优质的售后服务”为经营宗旨，坚持“热心、诚心、耐心、细心、责任心”的五心服务原则。

诚信为本 · 合作共赢，中山市本合机械有限公司期待与新老客户携手共进，共创价值。

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（本文为原创发布，行业数据截至2026年7月，仅供参考。）